通用磁粉探伤机在磁粉探伤前对工件表面进行清洗是非常必要的。该工艺可以大大提高检测精度，有效保证工件的安全性。
1)通用磁粉探伤机加工后吸附在工件表面的铁屑，必要时需要退磁。否则残留的铁屑会吸附磁粉形成假磁痕，影响探伤精度。
2)清理因加工等原因残留在工件表面的油脂和灰尘。将磁悬浮喷涂在工件上并均匀分布。
3)清理工件表面的铁锈或氧化皮。防止磁化时污染或灼伤工件。
4)通用磁粉探伤机应特别注意具有涂漆或电镀表面的工件。漆膜或涂层必须较薄，正常情况下厚度不应超过50m。较厚的涂层会降低检测灵敏度。如果使用通电磁化，请注意按照工艺认可的标准对通电接触部位进行抛光，使工件直接通电。如果没有必要，试着在喷漆前检测工件。
通用磁粉探伤机利用工件缺陷处漏磁场与磁粉的相互作用。通用磁粉探伤机利用表面和近表面缺陷(如裂纹、夹渣、发际线等)之间的磁导率差异。)的钢材和钢的磁导率。通用磁粉探伤机磁化后，这些材料不连续处的磁场会发生变化，在部分磁通量泄漏的工件表面产生漏磁场，从而吸引磁粉在缺陷处形成——磁痕的磁粉堆积。在适当的光照条件下，会出现缺陷的位置和形状。