磁粉探伤机如何检查缺陷
探伤机厂在生产加工锻件时，由于人为或其他因素，导致锻件出现缺陷，从而影响工件的使用。因此，在锻件生产中需要对工件的质量进行检验。目前常用的检测方法是用磁粉探伤仪对工件进行检测。我想告诉大家的是磁粉探伤仪如何检测锻件的常见缺陷，以及磁粉探伤仪如何检测缺陷，从而帮助您更好地使用探伤仪!
知识点一：探伤仪检查锻件的常见缺陷，在工件锭头收缩时，在锻件切割头数量不足时，会出现收缩缺陷，多见于锻件端部。当铸锭在凝固收缩过程中不密实，空洞不溶解时，就会产生气孔，气孔主要存在于铸锭的中心和头部。夹杂物包括内部夹杂物、外部非金属夹杂物和金属夹杂物，主要出现在钢锭的中心和头部。裂纹包括铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹，这些裂纹是由于锻造和热处理不当引起的，大多发生在锻件的表面或中心。白斑是由于锻件中氢含量高，锻造后冷却速度过快，但氢无法逸出。它主要集中在锻件大截面的中心。
知识点二：探伤仪如何检测轴锻件的缺陷。纵波直探头径向探测效果最好。同时，应考虑其他缺陷的分布和方向。饼状锻件和碗状锻件的缺陷主要平行于端面分布，应采用直探头在端面进行检测。筒类锻件的缺陷定位比轴类锻件和饼类锻件的缺陷定位更为复杂。缺陷的主要方向仍然是平行于圆柱面，因此圆柱锻件的圆柱面主要采用直探头检测。