多种因素的影响，例如，检测灵敏度的磁粉探伤磁化方法，磁粉和磁悬式和质量，及试件尺寸与自然缺陷的磁特性。磁粉探伤机其中，磁化规范合理是主要因素。如果磁化不充分，表面的微小缺陷部位不清清晰显示；太强磁化可能是文物。在检测的时候，部分将被磁化到饱和或接近饱和状态，使零件充分磁化，可获得高灵敏度。
磁粉探伤机磁化电流型缺陷检测深度的影响。由于交流电的集肤效应，通过在工件的表面上的限制所产生的磁场；磁场穿透到工件和DC产生的深的缺陷可以被检测到，那么深。
磁感应线的缺陷和对检测灵敏度影响的方向之间的夹角。当垂直裂纹方向与磁感应线时可获得最大检测灵敏度。当一致的裂纹方向与磁感应线，可能无法完全显示缺陷。因此，在实际操作中，在两个方向相互垂直的工件的要求是两磁化，或周纵向磁化模式复合磁化法和旋转磁场的方法。
磁粉好，粒度细，检测灵敏度高。厚和硬磁性粉末容易沉淀的漏磁场吸附。磁粉颜色与工件要有足够的对比度。黑色工件和内孔检测应使用荧光磁粉最佳。湿粉探伤，磁粉悬浮液的粘度和湿度要合适。磁粉探伤机黏度太大，移动困难在磁性液体，渗透性能不好；粘度太小，不易悬浮颗粒。磁悬液浓度过大，易产生伪影，很难分辨清。
更深层的表面缺陷的零件，磁化漏磁场越强，检测灵敏度高。一般认为，宽深比应大于5。一些开放的表面划痕，即使大也不磁粉痕迹的形成在磁场强度。此外，埋在表面缺陷，表面是更敏感的低。