磁粉探伤机主要适用于检测哪个片。
1）磁粉检测适用于检测表面和近表面尺寸极小，缝隙窄（如长0.1毫米，宽微米）的铁磁性材料工件的裂纹和视觉困难缺陷，磁粉探伤仪从测量原理不同可以分为：数字式超声波探伤仪，超声波探伤仪，磁粉探伤仪，涡流探伤仪，射线探伤仪和荧光探伤仪，主要用于探测机加工件内部有无缺陷（裂纹，砂眼，气孔，白点，夹杂等），焊缝是探伤机否合格，查找有无暗伤，从而判定工件合格与否，磁粉探伤机一般为无损探伤，探伤机专供造船，石油，化工，机械，航天，交通和建筑等工业部门检查船体，管道，高压容器，锅炉，飞机，车辆和桥梁等材料，零部件加工焊接质量，以及各种轻金属，橡胶，陶瓷等加工件的质量。
2）适用于马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料的检测，探伤仪但不适用于奥氏体不锈钢材料的检测（如：用奥氏体不锈钢电极焊接1Cr18Ni9）和焊缝，也不用于铜，铝，镁，钛合金等非磁性材料的检测..。
3）适于检测所述钢管，棒，片材，型材和锻件，铸件和焊件，磁粉探伤机一般为无损探伤，探伤机专供造船，石油，化工，机械，航天，交通和建筑等工业部门检查船体，管道，高压容器，锅炉，飞机，车辆和桥梁等材料，零部件加工焊接质量，以及各种轻金属，橡胶，磁粉探伤机陶瓷等加工件的质量。
选择探伤方法。
1：湿：磁悬浮应该在软管被浇注或施加浸渍法在试样，使得整个表面完全被所述对象覆盖，保持磁化电流应为1至2秒，然后切断磁化当前。
2：干法，磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布，应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。
3：检测近表面磁粉探伤仪缺陷，在检测近表面缺陷时，应采用湿粉连续法，由于非金属夹杂物引起的泄漏通量最小，可采用干粉连续法检测大型铸件或焊接件的近表面缺陷..。
4：周向磁化，当检测到在圆筒形试验片的内表面的任何缺陷的，该方法应采用中心导体，应试样和中心导体之间的间隙，以避免与彼此直接接触，当直接通过试验片的电流，应采取防止在接触表面电烧伤，所有的接触表面应该是干净的。